塑料制品填充不足的原因及对策-k8凯发

塑料原料在经过高温融化后，注射到模具里冷却后得到其塑料制品，但塑料制品成型后会产生一定的缺陷，产生这种缺陷的主要原因不外呼是模具、原料和成型条件，现对塑料原成型后填充不足的原因和对象分析如下：

一、     填充不足

（一）缺陷现象

填充不足是一种最常见的缺陷，其主要表征现象是：塑件不饱满，出现空隙、气泡、缩孔等，这些缺陷多发生在塑件相对

较厚、或距浇口较远的地方。

（二）产生缺陷的原因及其对策

1，          模具反面

因模具结构不合理而引起的填充不足是经常看到的，这种问题的处理也较麻烦，现分述如下。

（1）浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑件成型质量有很大的关系。如果浇口不平衡，各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比，熔体不能同时充满型腔，很易造成充填不足；如浇口的位置不是在壁厚部位，也会造成充填不足；若浇口或流道截面积较小且长，熔体压力损失会增大，流动阻力增大，容易出现流动不良而充填不足。上述种种原因都会使塑件产生充填不足的缺陷，可针对具体情况修正模具。

（2）模具排气结构不佳，在熔体流入模腔时，模腔中的气体应被驱走，如果气体排出不畅，仍滞留在模腔中，熔体就难以充满模腔而造成充填不足。对此，需要修正排气结构，或将排气间隙加大。对于型腔较深的模具，应在充填不足的部位增设排气槽或排气孔等。

（3）熔体中的杂质或冷料阻塞流道，使得熔体流动不畅，难以充满型腔而造成填充不足。对此，要及时惊醒流动疏通。

（4）如果模具中没有冷料穴，或是冷料穴的设计不合理，则冷料会进入型腔并率先冷凝，因此，对冷料穴的设计要引起足够的重视。

2，          原料方面

组成塑料的原料很多，各种原料均有不同的作用，如原料选择不当，或配比不当，都有可能引起充填不足，现分述如下。

（1）原料含水量过大。这些水分在受热时气化成水蒸气，额外产生的气体加重了排气结构的负担，进入模腔后难以很快排尽，而使熔体难以在预定时间内充满型腔。对此，对那些易于吸潮的原料应预加干燥处理。

（2）原料中易挥发物超标。有些原料中含有较多易挥发物质，它们在受热时即很快挥发成气体，这些气体不能及时排除而导致排气不良。对此，需清除原料中的易挥发物质。

（3）原料中添加的再生料过多。它们熔融后的流动性很差，使熔体的流动性变差。对此，应严格控制再生料的添加量。

（4）原料配方不当。塑料的配方种类很多，其流动性受配方影响较大，如润滑剂是一种对塑料流动性影响较大的添加剂，但其添加量要适当，添加过少，熔体流动性差，充填不足，但如果润滑剂过多，熔体流动性很好，又会在料筒中产生回流而引起供料不足。对此，对能影响熔体流动性的添加剂的用量严格控制。

（5）原料中的杂质较多。主要是不可熔融的固体杂质，他们的存在会堵塞喷嘴式流道，使得熔体流动不畅，供料量减少，型腔充不满。对此，要预先去除原料中的固体杂质。

3，          注塑机方面

（1）注塑机的注射量不足，若塑件质量大于注塑机的最大注射量，必然不能充满型腔而造成充填不足。对此，在根据塑件选用注塑机时，注塑总量不能超出注塑机塑化量的85%。

（2）射料杆与料筒间的间隙过大，使熔体顺其间隙回流，引起供料不足。而射料杆与料筒间的间隙多是由于磨损造成的。对此，需要更换相关零件才能解决。

（3）注塑机碰嘴为异物所堵塞，使得熔体流动不畅而造成填充不足。对此，只能将喷嘴卸下进行疏通。

（4）喷嘴孔太小，使熔体的充模速度不快难以在预定时间内充满型腔造成充填不足。对此，应更换喷嘴孔直径较大的喷嘴。

（5）原料供应不足，原料的供应跟不上注射的用料要求而造成充填不足，这时应检查原料粒径是否均匀，加料口底部有无原料“塔桥”现象。对此，应选用粒径均匀的原料，或将“桥”戳垮。

（6）止逆阀故障。止逆阀是防止熔体倒流的，若出现故障会使熔体供料不足。对此，应检查止逆阀工作是否正常，再惊醒相应处理。

（7）注射行程不够 ，使得注射量不够，也就难以充满而使充填不足。对此，可适当加大注射行程，以增加供料量。

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