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在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度 越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压 力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。 那么模具温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？现分别叙述如下。

在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中，在控制条件下冷却定型，使改性塑料制品达到合乎要求的质量，温度在注塑成型中是极为重要的参数,需要控制的温度主要有改性塑料熔体的温度和模具温度,前者温度主要影响塑料的塑化 和流动,而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。那么熔体温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢？塑料熔体的温度是由料筒控制的,所以料筒温度高低关系到 塑料的塑化质量。料筒温度的选择与所使用的塑料特性有关,选 择料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利地实现注 射而又不引起熔体的局部降解。塑料的热氧化降解机理十分复杂,且随外界条件的变化可以出现不同形式,一般温度越高,时间越长,越容易降解。因此对热敏性塑料,如pom、pvc等,除须严格控制料筒最高温度外还应控制塑料在料筒中停留的时间。

本文从料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度这四个方面介绍尼龙塑料的成型工艺。

增强尼龙出现“浮纤”现象可以从三个方向来解决，分别是：通过添加相容性、分散剂和润滑剂等添加剂改善玻纤与尼龙的相容性；改善成型工艺条件：增加充填速度、升高模具温度、降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量；模具方面将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍:1、pa熔点高、热稳定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。 2、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低，须严格干燥至含水量低于0.05％。 3、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快，要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。 4、注射pa时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100mpa，通常不超过120mpa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 5、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 6、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用的热稳定剂）；7、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品的厚度增大而增加； 8、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 

本文从干燥处理、熔化温度、模具温度、注射压力、注射速度、流道和浇口这个方面介绍尼龙pa6注塑模工艺条件。

本文从干燥处理、熔化温度、模具温度、注射压力、注射速度、流道和浇口这个方面介绍尼龙pa66注塑模工艺条件。

 冷料斑是pc制品浇口部位常见的缺陷之一，其现象是制品近浇口处带有雾色或亮色的糊斑，或来自浇口的粘在制品表面的宛若蚯蚓的弯曲疤痕。其形成的原因主要是由进人模腔的熔料前锋冷料的推进或因过度保压作用而后来挤进模腔的冷料造成的，前锋料因为喷嘴与冷模板接触或流道的冷却作用传走了热量，在进人模腔时，又有随之而来的热熔体的推挤，于是就形成了冷料斑 对此缺陷可采取的解决措施为： 调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响; 减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰; 调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气;  去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。 

pc/abs合金注塑件出现斑纹通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。麻点问题：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

pc/abs合金注塑件出现缩孔、凹痕及翘曲变形的原因:出现缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起；出现凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起；出现翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形。下面介绍其解决办法。