塑料件产生白点的原因分析-k8凯发

（一）缺陷现象

白点的表征现象是：在塑件内在有白色的粒点，这种粒点又叫“鱼眼”。

（二）产生缺陷的原因及其对策

在塑件中浮现的粒粒白点，实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短，这种“白点”现象更为突出。具体分析如下。

1，          原料方面

（1）若原料的颗粒大小相差较大，难以完全塑化和塑化不均匀，则易产生白点。对此，应对原料进行分拣，屏除较大颗粒原料。

（2）如原料中混有异料或不相溶的原料，则不能与其他原料一起均匀塑化，从而导致白点产生。对此，应去除异料或更换新料。

2，          注塑机方面

（1）若注塑螺杆的几何形状不合要求，使得对熔体不能均匀塑化，而补鞥呢完全塑化的原料进入型腔中就会形成白点。对此，应选用适当几何形状的螺杆。

（2）若料筒的直径较小，而要求的工作容积太高，给熔体均匀塑化带来困难，易于产生白点现象。对此，应换用较大的料筒以缩短行程。

（3）若螺杆的长泾比（l/d）太小，原料难以均匀塑化而导致白点产生。对此，应选用长径比较大的螺杆。

（4）注塑螺杆磨损太大，使螺杆的塑化能力降低而使熔体不能均匀塑化，导致产生白点。对此，应检查注塑螺杆，进行修复乃至更换。

（5）螺杆的压缩比太小，使原料难以均匀塑化，以至产生白点。对此，应加大螺杆压缩比。

3，          成型操作方面

（1）若料筒温度太低，不足以将原料全部熔化或熔化不良，使得未熔化之原料成为白点夹杂于塑件中。对此，应适当提高料筒温度。

（2）若螺杆的转速太快，原料的塑化时间短，来不及全部均匀塑化即被注射出去而出现白点现象。对此，应适当控制螺杆的转速。

（3）若螺杆的背压太低，会降低塑化的均匀性，一致留下白点。对此，应增大螺杆背压。

（4）若熔体在料筒中存留的时间太短，熔体的塑化不够完全，易于产生白点。对此，应适当延长循环时间。

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