塑件缺陷产生的原因及对策（二）中新华美-k8凯发

注塑机方面

（1）   注塑机的注射量不足，若塑件质量大于注塑机的最大注射量，必然不能充满型腔而造成充填不足，对此，在根据塑件选用注塑机时，注塑总量不能超出注塑机塑化量的85%。

（2）   射料杆与料筒间的间隙过大，使熔体顺其间隙回流，引起供料不足，而射料杆与料筒的间隙多是由于磨损造成的，对此，需要更换相关零件才能解决。

（3）   注塑机喷嘴为异物所堵塞，使得熔体流动不畅而造成填充不足，对此，只能将碰嘴卸下进行疏通。

（4）   碰嘴孔太小，使熔体的充模速度不快难以在预定时间内充满型腔而造成充填不足，对此，应更换碰嘴孔直径较大的喷嘴，

（5）   原料供应不足，原料的供应跟不上注射的用料要求而造成充填不足，这是应检查原料粒径是否均匀，加料口底部有无原料“搭桥”现象。对此，应选用粒径均匀的原料，或将“桥”戳垮。

（6）   止逆阀故障，止逆阀是防止熔体倒流的，若出现故障会使熔体供料不足，对此，应检查止逆阀工作是否正常，再进行相应处理。

（7）   注射行程不够，使得注射量不够，也就难以充满而使充填不足，对此，可适当加大注射行程，以增加供料量。

成型操作方面

在塑件成型过程中，因成型条件方面的原因产生的充填不足主要有以下几个。

（1）   模具温度过低，高温熔体进入低温模腔后，会因冷却过快而无法充满型腔，对此，在正式工作之前应检测模具温度，使之达到规定模温要求，若模温难以升上去，还要检查模具冷却系统的设计是否合理。

（2）   注射压力太低，注射压力与充满长度接近于正比例关系，若注射压力小，充满长度短，型腔填充不满，对此，可通过降低射料杆的前进速度，适当延长注射时间的等方法来提高注射压力。

（3）   保压时间太短，使型腔中的熔体回流而导致充填不足，对戏，应将保压时间控制在合适的范围内，一般控制在30-120s之间，厚壁者取大值，薄壁着取小值。

（4）   注射速度太慢，会造成熔体充模缓慢，而低速流动的熔体易于冷却，使其流动性能进一步下降而充填不足，对此，应适应提高注射速度。

（5）   熔体温度太低，通常，在合适成型的温度范围内，熔体温度与充模长度接近于正比例关系，料温太低使其流动性下降，充模长度变短，对此，当料温低于工艺要求的温度时，应检测料筒温度，刚开机时，预热过程必须充分，在温度到达指示温度后，还要恒温一段时间才能正式工作，对于螺杆式注塑机，可适当提高料筒前部区段的温度。

塑件结构设计

塑件的结构对型腔的充满性又较大影响，因此在进行塑件结构设计时要综合考虑，慎重对待，因为因结构产生的问题解决起来比较困难，因塑件结构产生的充填不足主要有以下几种。

（1）   当塑件的厚度与长度比例，形体十分复杂，且成型面积很大时，熔体很容易在塑件的薄壁部位入口处受阻，使型腔难以充满，对此，应该注意塑件的厚度与熔体充模时的极限流动长度。

（2）   塑件的厚度对充值有较大影响，一般，塑件的厚度超过8mm或小于0.5,mm都对成型不利，而塑料品种不同，所对应的最小壁厚也不同，要根据具体塑料品种而选择。