如何提高透明塑料产品的透明度？-k8凯发

目前市场一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃pmma）、聚碳酸酯（pc）、透明abs、hips、as（丙烯睛-苯乙烯共聚物）等， 其中我们接触得最多透明塑料是 pmma、pc 和透明abs三种塑料，中新华美公司以这三种透明塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 

一、透明塑料的性能 
透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗 冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。pc是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以 仍以选用pmma为主，（对一般要求的制品）。 
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。  

对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项：

·         干燥

原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。

加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

三、透明塑料的注塑成型工艺 

·         透明塑料的工艺特性

除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、pmma 的工艺特性

pmma粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。 

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

2、pc的工艺特性 

pc粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

四、透明塑料件的缺陷和解决办法 

其缺陷大概有以下几项：

·         银纹

由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如 pc料可加热到 160℃以上保持 3－5分钟，再自然 冷却即可。 

·         气泡

主于树脂内的水气和其他气体排不出去，(在模具冷凝 过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。

·         表面光泽差

主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

·          震纹

是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因，因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

·         泛白雾晕

主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

·         白烟黑点

主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

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