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k8凯发-k8体育解析染色塑料、改性塑料模具设计要领有哪些?

一、模具设计为整个射出程序的生命，一般而言约占整个射出成型过程成败的60%

二、当模具设计时必须考虑塑胶材料的特性及所使用注射成型机的大小。例如应考虑塑胶材料的收缩率及流动性等，并考虑注射成型机的锁模压力及注射量限制。

三、一般模具设计的过程如下：

1、决定型穴数及其配置：

首先应考虑所用成型机的规格再决定。一般情形，成型品量产数量少的场合，成型品大且精密度要求高的场合，使用一个型穴或2~4个型穴的方式设计。反之量产数量多的场合以及需要较低成本的场合，则使用多数型穴的方式设计。

2、决定分模线及流道、浇口

由这决定型模的基本结构，成型品废边挤出位置。进而可将成型品的外观及制造工时决定。

3、处理低限部分及决定项出方法

处理低限部分时，先行决定使用何种方法与成型完成后在型模取出。例如使用分模型模，侧向心型，螺纹旋出等型模构造。顶出结构一般采用顶出梢及套筒顶出等结构，但如成型品不得有顶出梢痕迹残留及肉厚薄或箱形、坏类形状物体使用刮料板方式。

4、型穴及新型材料及其加工方法的决定

基于型模材料的硬度及加工法决定，采用压入法、嵌入法等。另外必须决定压入线及压入位置或压入方向。

5、温度控制方法的决定

注射成型后，为使成型品的冷却符合规定，型模温度需要加以控制，为此目的可用水、冷却液、空气等通入于型模，以此决定使用何种冷却方式。

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