汽车内饰件较早实现了“塑料化”,且汽车内饰件用改性塑料用量大。目前汽车内饰件的改性塑料材料逐渐向高强度、复合、美观、环保无气味等方向发展。内外饰改性塑料选材在设计过程中至关重要,对于内饰来说,每次进行开发新材料都十分复杂,要考虑具体内饰部件的功能和所用材料应具备的性能,所以实际选材时要考虑到这两点,一是内饰的使用环境,二是材料性质,加工工艺及相关法规等。中新华美公司凭借多年的材料研发,现将汽车内饰件用改性塑料材料的选材总结如下:
主要汽车内饰部件
汽车内饰件改性塑料材料的要求如下:
1, 耐热性,因夏季长时间光照,车厢内温度比较高,要求内饰改性塑料材料具有高耐热性;
2, 耐老化性,包括热氧老化和光老化,防止部件老化变色、劣化;
3, 低气味性,低voc,为了驾乘人员的身体健康,材料应确保低挥发性、低气味符合环保要求;
4, 亚光性,为确保驾驶安全,选用亚光材料或亚光皮纹;
5, 耐刮擦,耐刮伤性,要去改性塑料材料具有一定的表面硬度和较低的摩擦系数,以防止刮伤起毛。
汽车常用的内饰改性塑料的选材如下表:
在实际的内外饰选材过程中主要是以下步骤:
1. 提出改性塑料零部件所需要的性能标准,如:热学性能,加工性能,力学性能和其他性能等,此外还有为实现各种功能所需的主要性能。
2. 根据该零部件的成型,使用,装饰连接以及性能等的验证来满足各个方面的要求,对材料提出进一步的要求,也就是相关性能。
3. 初步选定一批材料
4. 比较和分析这些材料的性能和成本,选定最终的合适材料
5. 对最终的材料进行性能验证以及零部件性能验证。
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