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举例说明结晶型聚合物聚丙烯pp塑料的拉伸定向：如果挤出产品是由有结晶清下的聚合物制成的。要使最终产品具有恰当的晶相。如果结晶型聚合物制造的薄膜或单丝是无定形的，则在使用上并无多大价值，结晶而无取向的产品脆性严重，透明性差；，取向而无结晶或结晶不充分的产品收缩率大，只有取向而充分结晶的才能获得优良的性能。

 结晶对拉伸过程中的影响是比较复杂的。首先，要求拉伸前的聚合物中不含有晶相，这对某些具有结晶倾向的聚合物来说是困难的，例如聚丙烯k8凯发-k8体育等。因为它们的玻璃化温度都远低于室温。即使是，玻璃化温度较高的聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二酯，如果再制造拉伸前的产品时冷却不当，同样也会含有晶相。还有晶相的聚合物在拉伸时，不容易使其趋向程度提高。因此在拉伸，像聚丙烯一类的聚合物时，为保证拉伸时的无定型，拉伸温度应该定在结晶速率最大的温度以上和熔点之间，比如纯聚丙烯的结晶速率最大的温度约为150℃，熔点为170℃，拉伸温度选择在150至170℃范围。在选择工艺条件时，应对聚合物的热性能有足够的了解。结晶性聚合物在拉伸过程中，伴有晶体的产生。晶体结构的转变和晶相的取向。拉伸过程中的分子定向能够加速结晶过程，这是晶体在短时间得以产生的缘故。加速度的大小是随聚合物品种而异的。具有惊吓的聚合物的拉伸，在延伸中会出现细颈区域，偶尔产生延伸不均匀的现象，其原因在于西京区的强度高，所以如果在非细颈区，没有完全变成细颈区时就进行随后的过程，则最终制品的性能缺乏一致性，拉伸后的厚度波动也大。如果拉伸时在整个被拉伸的面上出现细颈的点不止一个，则问题更多。这些都是生产上应该重视的问题。

 晶体型聚合物在拉伸时但有热量产生，拉伸最好在温度梯度下降的情况下进行。通过热处理，使制品的结晶度增加。使之形成足以防止制品收缩的程度，需要控制和选择的是适当的热处理温度和时间

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