改性塑料制品表面浑浊现象及原因分析-k8凯发

（一）   缺陷现象

表面混浊的表征现象是：塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状的外观。

（二）   产生缺陷的原因及其对策

1、  模具方面

（1）       若浇口尺寸很小而注射速度很高时，熔体会以细而弯曲的射流状态射入型腔，遇到温度较低的型腔时，会很快冷却，这时后续熔料继续射入，温差较大的熔体汇合在一起，造成融合不良，导致在浇口处产生表面混浊，对此，应拓宽浇口截面积，可优选用扇形浇口。

（2）       若模具排气不良会使熔体呈不规则流动，这种不规则的流动易使塑件表面混浊。对此，应审视模具的排气系统，使之排气良好。

（3）       若使用的是隧道式浇口，其顶部尺寸太小会使浇口处的残料杂质影响冲模速度，并加剧熔体的不规则流动，导致塑件表面混浊。对此，应适当加大该浇口的顶部尺寸。

（4）       在模具的拐弯、转折处，如果采用锐角使熔体流线发生紊乱，呈现不规则流动，易于产生表面混浊。对此，应采用光滑过度的形式。

（5）       若浇口的位置安放不对，如浇口与塑件成锐角，这时进入型腔的熔体呈不规则流动，易于产生表面混浊。对此，应该变浇口位置。

2、  原料方面

（1）       若使用结晶型树脂，其熔融温度很高，固化速度很快。因此，结晶型树脂在制作塑件时比非结晶型树脂更易产生表面混浊。

（2）       若原料中润滑剂使用过多，熔体的流动性增加，产生紊流的情况加大，使得塑件更容易产生表面混浊。对此，应减少润滑剂用量。

3、  成型操作方面

（1）       如有少量冷料进入型腔，它会沿型腔表面移动，使塑件表面混浊。对此，应加大冷料穴容积，可容纳全部冷料；或升高模具温度，使之少产生冷料。

（2）       若熔体温度很高，直射压力很高，熔体的流动性很好，这时熔体会高速流动，在高速流动时易产生紊流二导致表面混浊。对此，应降低熔体温度和注射压力，以降低其流动性。

（3）       若注射的速度过快，塑件表面会呈现一层薄薄的乳白色，导致表面混浊。对此，应适当降低注射速度。

（4）       若筒料温度过低，熔体塑化不良，会导致塑件表面混浊。对此，应检查料筒加热装置是否工作正常，正常是则应调整至所需温度。