改性塑料在注塑成型时,塑料制品常会出现泛白、填充不满等现象,根据这一现象的产品,小编特将产生的原因及k8凯发的解决方案分析总结如下。
一、注塑机台原因:
机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足。
热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
二、注塑模具原因:
模具局部或整体的温度过低造成进料困难,应适当进步模温;
模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力,应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的四周,设置辅助流道或浇口解决;
模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡;
模具的排气不良。进进型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。
注塑制品泛白的原因分析
造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。
主要解决方法
1、消除气体的干扰,就意防止杂质的污染。
2、进步料温与模温,分段调节料筒温度,但要防止温度过高而分解。
3、增加注射压力,延长保压时间,进步背压。
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