改性塑料颗粒注塑成型加工中常见缺陷和解决方法 （一）-k8凯发

在改性塑料颗粒注塑生产的过程中，会产生多种的注塑成型缺陷，如何才能避免改性塑料颗粒注塑成型缺陷的产生，如何才能对生产流程进行改善减少缺陷的发生呢?  青岛中新华美塑料有限公司针对公司客户在改性塑料颗粒注塑成型过程中产生的问题进行详细的 汇总分析，给您提供相应的对策以及方法，让您可以改善以及减少改性塑料颗粒注塑成型缺陷发生 。

改性塑料颗粒注塑成型缺陷一：填充不足 

 可能产生的原因 :                                        

1、注射压力不足                                         

2、注射速度慢                                            

3、熔料温度低                                             

4、排气不良                                             

5、浇口过小                                              

6、过胶圈磨损                                             

对应的解决办法：

1、提高注塑压力

2、提高注射速度

3、提高机筒温度

4、在未填满的部位加排气孔

5、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

6、检查过胶圈的磨损程度，及时更换

改性塑料颗粒注塑成型缺陷二：表面无光泽

可能产生的原因 :

1、提高注塑压力

2、提高注射速度

3、模具温度低

4、排气不良

对应的解决办法：

1、增加胶熔料，提高注射压力

2、提高机筒温度，提高注射速度

3、提高模筒温度

4、充分排气

改性塑料颗粒注塑成型缺陷三：变色

可能产生的原因 :

1、熔料温度过高

2、注射速度过快

3、浇口过小

4、模具排气不良

对应的解决办法：

1、降低机筒温度、螺杆转速、背压

2、降低注射速度和注射压力

3、扩大浇口尺寸

4、开设或增加排气孔、槽

改性塑料颗粒注塑成型缺陷四：银纹

可能产生的原因 :

1、干燥不足

2、熔料温度过高

3、注射速度过快

4、材料中有杂质

对应的解决办法：

1、加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥

2、降低机筒温度，螺杆转速

3、降低注射速度和注射压力

4、检查材料中有无杂质

改性塑料颗粒注塑成型缺陷五：熔合纹 

可能产生的原因 :

1、 熔料充模后冷却快引起

2、浇口位置开设不当

对应的解决办法：

1、 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度

2、更改浇口位置，使熔合纹出现在不受符合或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出

改性塑料颗粒注塑成型缺陷六： 翘曲

可能产生的原因 :

1、制品冷却不均匀

2、制品壁厚不均匀

3、填充过度

4、注射速度过快

对应的解决办法：

1、调整模具的温度控制，使其冷却均匀

2、产品的设计尽量使其壁厚均匀

3、降低注射压力和保压压力

4、降低注射速度 

改性塑料颗粒注塑成型缺陷七：收缩、凹陷

可能产生的原因 :

1、制品密度不足

2、熔料含有气体

3、制品壁厚过厚

4、热收缩大

对应的解决办法：

1、增加胶熔量，提高注射压力，延迟注射时间

2、充分干燥材料

3、制品厚度不要超过 7-10mm

4、降低机筒温度及模具温度

改性塑料颗粒注塑成型缺陷八：内部裂纹

可能产生的原因 :

1、制品冷却过快

2、残余应力

对应的解决办法：

1、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却

2、降低注射速度，提高模具温度

改性塑料颗粒 注塑成型缺陷九：烧焦

可能产生的原因 :

1、排气不良

2、熔料温度过高

对应的解决办法：

1、增加排气孔

2、降低机筒温度、注射速度、加大浇口

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