改性塑料材料色泽不均的原因及其对策-k8凯发

改性塑料材料在注塑制品中，常会出现色泽不均的现象，改性塑料制品表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅，影响外观质量。

产生缺陷的原因及其对策

1、模具方面

（1）模具内的机油、脱模剂如混入熔体中，会使塑件表面改变颜色和色泽不均。对此，应不使机油进入模腔，脱模剂要少用或不用。

（2）模具上的顶销货销孔是相互运动的，这种摩擦下来的污物混入熔体中也会使塑件色泽变得不均，对此，应及时清理上述摩擦污物。

（3）如模具排气系统设计不合理，排气不良，也会使塑料色泽不均，对此，要重新审视模具的排气结构。为了减少排气不良的影响，可适当减少合模力，或改变浇口位置，并将排气结构设置在熔体的最后充模处。

2、原料方面

原料问题是导致塑件色泽不均的主要方面，着色剂是塑料中经常使用的添加剂，使用得好，可使塑件增加美观度，但若使用不好，使其色泽不均，则反而减色。因着色剂而产生的色泽不均有以下几种。

（1）如着色剂的热稳定性差，在料筒中受高温作用时分解，将导致塑件变色。对此，应选用在工艺操作温度下不会分解的着色剂。

（2）有些着色剂是采用干混的方式与其他原料搅拌在一起，由于着色剂用量少，很难混合均匀，很多着色剂黏附与料粒表面，进入料筒后分散性不好，导致色泽不均。对此，要注意着色剂的均匀混合和熔料的均匀塑化。

（3）有些着色剂的形体呈薄片状，若直接混入原料中熔化后成型，会形成方向性排列，导致塑件表面色泽不均。对此，需将薄片状着色剂加以粉碎成粉末，再拌入原料中塑化成型。

（4）着色剂粒小质轻，很容易漂浮于空气中，黏附于料斗及其他部位，使注塑机及模具受到污染，引起塑件表面色泽不均。对此，如料斗、模具型腔、料筒等接触原料和熔体的部位受到污染，则需要彻底清扫干净。

（5）对于纤维增强塑料来说，若纤维填料分布不均，或聚积，或裸露，或缺乏，这样的塑件表面肯定色泽不均。对此，应调整工艺参数，改善纤维在塑料中的分布状况。

（6）原料中的杂质量太多，这些杂质色泽不一，也会导致塑件表面色泽不均。对此，对原料应认真清除杂质，不允许杂质进入熔料中。

（7）如树脂的结晶性太差，影响塑件的透明度，使得塑件表面色泽不均。对此，可考虑在配方中加以处理，如换用结晶性能好的材料。

（8）如原料中易挥发物含量太高，或含水分较多，成型时容易使塑件表面色泽不均。对此，应净化原料，对原料进行预干燥处理。

3、成型操作方面

（1）如料筒处温度过高，熔体在高温下易发生分解而导致色泽不均。对此，要根据原料性能选择的合适的工艺温度。

（2）若喷嘴处温度过高，熔体在喷嘴处会发生碳化、焦化，这种局部现象会引起塑件表面色泽不均。对此，应适当降低喷嘴处温度。

（3）塑化时不能将各种原料均匀地塑化在一起，很易造成色泽不均。对此，要检查塑化装置，保证其正常工作。

（4）料筒内有积料或死角，这些旧料混入熔体，则产生色泽不均。对此，应彻底清洗料筒。

（5）熔体在料筒中停留时间过长时，易于产生过热分解，故应控制熔体在料筒中停留的时间，每次注射量不应超过注塑机注射能力的2/3。